Цех по производству 5 млн. шт. кирпича в год.

1 – приемное отделение;
2 – формовочно-загрузочное отделение;
3 – накопление сырых изделий;
4 – туннельные сушила;
5 – накопление сухих изделий участок формовки, резки и укладки сушила;
6 – накопление порожних вагонеток;
7 – предпечь;
8 – туннельная печь;
9 - участок пакетирования;
10 – центральный пульт управления.

Существует обоснованное мнение, что рентабельность кирпичного производства начинается с мощности 30 млн. шт. кирпича в год при прочих равных условиях.

Если же строится не завод, а цех на территории ДСК или другой промплощадки, полностью обустроенной инфраструктурой и, возможно, с использованием существующих корпусов, при этом существенно сокращаются капитальные затраты.

Принципиальным является то, что кирпич производится не для продажи, а для собственных нужд, и оценивается не по продажной цене, а по стоимости кубометров кладки или квадратных метров жилья, то есть по конечной продукции.

Также не требуется руководящий, бухгалтерский и сбытовой персонал. Вспомогательный персонал, дежурный электрик, механик и другие могут использоваться с основного производства

При этих условиях можно говорить о рентабельности цеха даже при достаточно дорогом оборудовании.

Общие данные.

Технологическая линия создана для современной технологии производства стеновой керамики и предусматривает тщательную переработку сырья, сушку в крупногабаритных туннельных сушилах, обжиг в туннельной печи, а также полную автоматизацию всех технологических процессов от приема сырья до выдачи готовой продукции.

Технология.

Формование - пластическое (относительная влажность 18 - 20%).

Сушка - в крупногабаритных туннельных сушилах.

Обжиг - в туннельной печи шириной канала 2,4 м.

Полная автоматизация, включая резку, укладку, садку и пакетирование.

Система автоматического управления, контроля и диагностики.

Особенности.

Сушка на каркасных вагонетках без использования сушильной оснастки, передвижные вентиляторы перемещают большие воздушные массы с малой скоростью, что обеспечивает равномерную и качественную сушку. Адресное распределение вагонеток внутри сушил с одной входной и выходной дверью снижает энергозатраты на сушку.

Годовая потребность в ресурсах.

Глина	22 тыс. т
Песок	2,7 тыс. м куб.
Электроэнергия	1000 МВтч
Топливо на технологию (газ, мазут, уголь)	830 т усл. топлива
Пар на технологию	570 т
Вода на технологию	1180 м куб.

Общие данные.

Режим работы:

Глинопереработка, пакетирование	2 часа в день
Перекладочное оборудование	4 часа в день
Сушка, обжиг	24 часа в день
Персонал основного производства	3 человека
Площадь главногопроизводственного корпуса	4788 м кв.