Факторы, влияющие на стоимость кирпичного завода.

По экспертным оценкам сметная стоимость только главного производственного корпуса может составлять от € 8.000.000,00 до € 16.000.000,00 для завода мощностью 30 млн. шт. кирпича в год по рассмотренным выше вариантам и технологии. В том числе оборудование - от € 5.000.000,00 до € 7.000.000,00 при поставке отечественного оборудования и от € 5.000.000,00 до € 12.500.000,00 – при импортной поставке.
Однако определить стоимость кирпичного завода “вообще”, как цену “вообще” компьютера или автомобиля, без уточнения конкретных условий невозможно. Чтобы показать зависимость стоимости этого предприятия от факторов, не связанных со способами производства, рассматривается наиболее распространенный вариант.

Сырьевая база.

Известно, что при изготовлении стеновой керамики сырье является важнейшим фактором, влияющим на технологические параметры производства и качество конечной продукции.

При использовании трех-пятикомпонентной шихты требуется глубокая и тщательная переработка сырья. Технологическая цепочка может содержать: два - три глинорыхлителя, три приемных питателя, камневыделительные вальцы, бегуны мокрого помола, смеситель с фильтрующей решеткой, вальцы грубого помола, шихтозапасник емкостью на 7 - 10 суток с многоковшовым экскаватором, еще один питатель, смеситель с режущими лопастями и каскад вальцов. Такой состав оборудования пригоден практически для любого сырья, а также может использоваться при повышенных требованиях к качеству конечной продукции. При этом производственные площади увеличиваются.

Режимы работы.

Обычной нормой проектирования кирпичных заводов в последнее время стал режим двухсменной работы с одним выходным днем. Тепловые агрегаты при этом работают непрерывно, круглосуточно и без выходных. Такой режим идеально подходит для эксплуатации основного технологического оборудования.

Существует еще одно немаловажное соображение в пользу такого подхода. В непрерывной технологической цепочке ее производительность определяется с учетом коэффициентов готовности и технического использования отдельных единиц оборудования. Эти коэффициенты меньше единицы и перемножаются при расчете производительности линии. Таким образом, чем больше разрывов, заполненных буферными запасами сырья или вагонеток, тем выше надежность и расчетная производительность производства в целом. Двухсменная работа основного оборудования при трехсменной работе тепловых агрегатов требует создания таких запасов вагонеток, по крайней мере, на смену, которые, наряду с шихтозапасником, и являются естественными буферными накопителями.

Вместе с тем, организация трехсменной работы без выходных дней также вполне правомерна. В этом случае сокращается общее количество оборудования и необходимые производственные площади.

Сравнение вариантов по оборудованию.

Сравниваются два варианта производства кирпича - уже рассмотренный и вариант изготовления кирпича из идеального (не требующего добавок и с минимальным сроком сушки) сырья. В качестве базы сравнения принята современная европейская технология пластического формования с сушкой в крупногабаритных туннельных сушилах с передвижными осевыми вентиляторами и обжигом в туннельных печах шириной канала 4.7 м. Мощность предприятия составляет 30 млн. шт. усл. кирпича в год.

Первый вариант: максимальный набор оборудования, пригодный для большинства видов сырья, предусмотрены шихтозапасник и буферные запасы вагонеток, сушка - 96 часов, обжиг - 50 часов, режим работы двухсменный с одним выходным днем (за исключением тепловых агрегатов).

Второй вариант: практически идеальное сырье со сроком сушки до 24 часов, временем обжига 44 часа, минимальный набор оборудования, режим работы - три смены, без выходных дней.

Вывод: общая стоимость оборудования по I и II вариантов относится как 2,5 к 1.

Комплектность поставки.

В большинстве случаев под вопросом, вынесенным в заголовок статьи, спрашивающие понимают стоимость комплектно поставляемого оборудования. Здесь есть определенные тонкости.

Например, может ли импортный пресс стоить меньше аналогичного отечественного? Рассмотрим такой случай. В состав комплектной поставки импортной технологической линии входят: пресс, смеситель к нему; отдельной строкой указаны вакуумнасосы и электродвигатели; в разделе автоматика линии присутствуют шкафы и пульты управления, в том числе прессом и смесителем, а в разделе ЗИП - запасные шнек, рубашки и другие запчасти для пресса, смесителя, автоматики и т.д. Такое построение контрактных предложений достаточно распространено среди известных западных фирм. Отечественные производители под прессом понимают все перечисленное в комплекте, таким образом, такой комплект может быть дороже импортного собственно пресса.

Сравнивать по цене комплектные технологические линии вообще некорректно без тщательного анализа номенклатуры входящего в них оборудования. Так, под громким названием "вагонетки" могут пониматься только колеса для них, а металлоконструкции вагонеток относится к поставке заказчика. Бывали случаи, когда за кирпичный завод выдавался набор оборудования в составе пресса и смесителя, в лучшем случае дополненный вальцами.

Расположение предприятия.

Самым широким ценовым диапазоном отличаются условия строительства нового завода.

Размещение производства на территории действующей промплощадки с развитой инфрастуктурой не требует возведения многих административных, служебных и вспомогательных объектов, а также внутриплощадочных и внеплощадочных сетей. Близость к источникам сырья и энергоносителей снижает себестоимость конечной продукции.

Новое строительство "в чистом поле" предполагает создание собственной инфрастуктуры, возведение ниток газопроводов и ЛЭП, газораспределительных и трансформаторных подстанций, автомобильных и железнодорожных коммуникаций, котельной, административно-бытового корпуса, гаража, очистных сооружений и т.д. Местная администрация может настоятельно рекомендовать обеспечить капвложения в социальную сферу и т.п.

Общая сметная стоимость строительства может на порядок отличаться под влиянием местных факторов и не определяется в рамках типовых решений.