Завод керамических стеновых материалов мощностью 15 млн. шт. кирпича в год.

Технология.

Формование – пластическое (относительная влажность 18 – 20%).

Сушка - в крупногабаритных туннельных сушилах.

Обжиг - в туннельной печи шириной канала 2,4 м.

Полная автоматизация, включая резку, укладку, садку и пакетирование.

Качественная переработка сырья, включая шихтозапасник.

Система автоматического управления, контроля и диагностики.

1 – участок первичной переработки; 2 – шихтозапасник; 3 – участок формовки; 4 – участок резки и укладки; 5 – сушила; 6 – участок садки; 7 – печь; 8 – участок пакетирования.

Технологическая линия создана для современной технологии производства стеновой керамики и предусматривает глубокую и тщательную переработку сырья с вылеживанием в шихтозапаснике, сушку в крупногабаритных туннельных сушилах, обжиг в туннельной печи, а такжеполную автоматизация всех технологических процессов от приема сырья до выдачи готовой продукции.

Особенности.

Сушка на каркасных вагонетках без использования сушильной оснастки, передвижные вентиляторы перемещают больше воздушные массы с малой скоростью, что обеспечивает равномерную и качественную сушку. Адресное распределение вагонеток внутри сушил с одной входной и выходной дверью снижает энергозатраты на сушку. Набор глиноперерабатывающего оборудования достаточен для большинства видов сырья и обеспечивает его глубокую переработку.

Годовая потребность в ресурсах.

Глина	65 тыс. т
Песок	8 тыс. м куб.
Электроэнергия	3050 МВтч
Топливо на технологию (газ, мазут, уголь)	2500 т усл. топлива
Пар на технологию	1700 т
Вода на технологию	3550 м куб.

Общие данные.

Режим работы предприятия - односменный днем, сушка производится круглосуточно шесть дней в неделю, обжиг - круглосуточно семь дней в неделю.

Численность основного производственного персонала - 23 человек, в том числе в максимальную смену - 14 человек.

Габариты главного производственного корпуса - 2х18х217 м, площадь - 7800 м кв.